由于洗砂用渣漿泵在運行過程中所抽出的油泥、臟液、泥漿、砂漿、流沙、油泥及含泥、沙、渣的流體中含有較多的雜質和污垢，因此需要在運行后進行清洗、清理，否則可能造成設備堵塞，降低工作效率。那么，我們來介紹一下泵內雜質的清洗方法。

　　

　　1、密封介質進入液下渣漿泵密封腔前，可通過過濾器將固體雜質分離。過濾器用于雜質濃度較低（小于2%）的場合，否則過濾器需要經常清洗和再生，一般為10~50um。

　　

　　2、其次，也可采用外沖洗法，使固體雜質不易侵入密封面。當介質中雜質含量高、溫度高時推薦使用此方法。

　　

　　3、溫度也可以調節，防止結晶。這種方法適用于密封一些溶劑泵。

　　

　　4、在使用時，工作人員一定要注意對其軸封的檢查。可通過減壓蓋上的油杯加入適量的鈉基潤滑脂，填料壓蓋的泄漏量應更好。軸封水壓一般比泵出口壓力高0.35kg/cm2。

　　
 

　　相信掌握了這些技巧，可以幫助洗砂用渣漿泵有很好的保養效果。另外，下面說的這些保養技巧我們也要牢牢掌握。

　　

　　1、必須保持渣漿泵清潔、干燥、無油、無泄漏。

　　

　　2、定期檢查軸承箱內油位是否符合要求。正確的油位應接近油尺的中間刻度。

　　

　　3、定期檢查渣漿泵運行過程中是否有異響、振動或泄漏。如發現問題，應及時處理。

　　

　　4、嚴禁在抽空狀態下連續運行渣漿泵，因為抽空狀態下運行渣漿泵會引起劇烈振動，可能影響渣漿泵的使用壽命，必須特別注意。

　　

　　5、超過渣漿泵允許的過濾器的金屬物體和大顆粒固體不得進入渣漿泵，嚴禁使用橡膠、棉花、塑料布等柔性材料，以免損壞渣漿泵的過流部件或堵塞葉輪流道。

　　

　　6、定期檢查軸封水的壓力和流量是否符合要求。可以通過檢查軸封水管閥門的開度或檢測填料函的溫度來檢查。如果溫度高，說明供水不足，需要加水。對于一些使用潤滑脂潤滑填料動、靜環的渣漿泵，每天定期檢查和加油，以保證填料和動靜環處于良好的潤滑狀態。

　　

　　7、渣漿泵工作壓力在0.5MPa以上時，應采用聚四氟乙烯或碳纖維浸泡聚四氟乙烯盤根。填料壓實后，必須進行試水操作。操作過程中，應詳細調整壓蓋螺栓，以達到滴水和非線性泄漏狀態。

　　

　　8、為保證洗砂用渣漿泵的高效運行，必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

　　

　　9、渣漿泵連續運行600-800小時后，應*更換一次潤滑油，以保證渣漿泵的潤滑。

　　

　　10、備用渣漿泵每周轉動1/4轉，使軸承均勻承受靜載荷和外部振動。

　　

　　11、如果停機時間較長，在重新啟動前應使用反沖洗水沖洗泵內的沉淀物，然后再重新啟動。