湖北天門天標泵業(yè)-渣漿泵出現(xiàn)軸承發(fā)燙的原因與解決方法

渣漿泵的質量系數(shù)、系數(shù)對于大家來說尤為重要，但是日常的維護也是相當重要的。

下面的幾點或許會對大家有用：?

1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調整（或換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時換軸套。

2）換軸承時，要軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。

3）要電機與泵的同軸度，聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時換。

4）泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固。

5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或換。渣漿泵易損件維修或換的過程中要裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。

如果有備用泵，好兩臺泵輪流使用。如果卡泵就只有修泵了，可以在進水口加一張網(wǎng)，不讓過多的雜質進到泵里，這樣卡泵的機率就會小很多！

泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統(tǒng)有的了解。采用機械密封的渣漿泵，軸封水的供應。嚴禁無水運行，否則機械密封將燒毀。此外渣漿泵還有液下長軸泵、液下長軸泵、日常維護的方式也各有不同。

渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中，軸承出現(xiàn)的一些問題，往往會影響到渣漿泵整體的工作效率。所以要注意對渣漿泵軸承的正確使用。在使用渣漿泵時，有時會出現(xiàn)軸承發(fā)燙的情況，那么這是什么原因？該如何解決呢？，小編就來說一下這個問題。

渣漿泵軸承發(fā)燙可能的原因有以下幾種：1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對于軸承使用精度的問題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精度是否與圖樣相符。所以在選擇渣漿泵的時候，要找的渣漿泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過程中要注意潤滑油的選擇。關于潤滑油的選擇，先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣漿泵需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注32#或46#機油。

渣漿泵機械密封失效的主要原因：

（1）密封面打開

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪"會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

（2）過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）超差

正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很的，軸（軸套）有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經(jīng)驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。