輸送尾礦的渣漿泵需要特別注意磨損、堵塞、腐蝕、運(yùn)行穩(wěn)定性等問題，以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng)及解決方案：

1. 尾礦特性分析與泵的選型

• 顆粒特性：

• 尾礦通常含細(xì)顆粒（-200目占比高），但可能混有粗顆粒（如未充分破碎的礦石），需明確粒徑分布（D50值）和硬度（如石英含量）。

• 解決方案：選用寬流道葉輪（防止堵塞）和高耐磨材料（如Cr27或橡膠襯里）。

• 濃度與密度：

• 高濃度（>40%固體）會(huì)增加泵的負(fù)荷，需計(jì)算等效揚(yáng)程（按混合物密度修正）。

• 解決方案：選擇大功率電機(jī)并配置變頻器調(diào)節(jié)流量。

• 腐蝕性：

• 尾礦漿可能含酸堿或（選礦藥劑殘留），需檢測pH值和化學(xué)組分。

• 解決方案：采用不銹鋼（如304/316）或橡膠襯里泵（耐酸堿）。

2. 關(guān)鍵部件耐磨設(shè)計(jì)

• 葉輪與護(hù)套：

• 金屬：高鉻鑄鐵（Cr28）、雙相不銹鋼（CD4MCu）。

• 非金屬：橡膠襯里（天然橡膠）（適合細(xì)顆粒）、陶瓷涂層（局部強(qiáng)化）。

• 優(yōu)先選擇閉式葉輪（效率高）或半開式葉輪（防堵），材質(zhì)推薦：

• 軸封系統(tǒng)：

• 機(jī)械密封+沖洗水（PLAN 32）：沖洗水壓力需高于泵腔壓力0.1~0.2MPa。

• 副葉輪密封：適用于高濃度工況（無沖洗水需求）。

• 尾礦含細(xì)砂易侵入密封面，避免普通填料密封，推薦：

3. 防止堵塞與沉積

• 流道優(yōu)化：

• 葉輪流道寬度≥最大顆粒的3倍（如尾礦含8mm顆粒，流道需≥24mm）。

• 泵體底部設(shè)計(jì)排渣口，定期清理沉積物。

• 管道設(shè)計(jì)：

• 流速控制在1.5~3m/s（過低會(huì)沉降，過高加劇磨損）。

• 避免“死區(qū)"（如90°急彎），改用大半徑彎頭或斜三通。

4. 運(yùn)行與維護(hù)要點(diǎn)

• 啟動(dòng)前檢查：

• 確保泵腔充滿液體（禁止干轉(zhuǎn)），進(jìn)口管路無泄漏（防氣蝕）。

• 運(yùn)行監(jiān)控：

• 監(jiān)測振動(dòng)（≤4.5mm/s）、軸承溫度（≤75℃）、電流（防過載）。

• 安裝壓力表（進(jìn)口真空度、出口壓力）判斷工況是否異常。

• 定期維護(hù)：

• 每500小時(shí)檢查葉輪磨損（重量損失＞10%需更換）。

• 每周清理濾網(wǎng)（孔徑≤泵最小流道1/3）。

5. 特殊工況應(yīng)對

• 高揚(yáng)程輸送：

• 采用多級(jí)串聯(lián)泵，級(jí)間加減壓閥防止超壓。

• 長距離管道：

• 每500m設(shè)置沖洗水注入點(diǎn)（防沉積），管道材質(zhì)選耐磨復(fù)合管（如陶瓷內(nèi)襯）。

• 間歇運(yùn)行：

• 停機(jī)前用清水沖洗泵腔（防尾礦板結(jié)），冬季需排空防凍。

6. 安全與環(huán)保

• 防泄漏措施：

• 泵組周圍設(shè)防滲圍堰（容積≥最大泄漏量），配備應(yīng)急抽液泵。

• 尾礦回收：

• 在泵出口安裝旋流器或過濾裝置，回收有用礦物。

常見故障與處理

案例參考

某金礦尾礦泵（原用Cr15材質(zhì)）平均壽命僅3個(gè)月，改進(jìn)措施：

1. 葉輪材質(zhì)改為Cr30Ni5Mo3（抗石英砂磨損）；

2. 密封系統(tǒng)升級(jí)為雙端面機(jī)械密封+PLAN 53B隔離液；

3. 管道優(yōu)化：流速從2.8m/s降至2.2m/s（減少彎頭數(shù)量）。
   結(jié)果：泵壽命延長至18個(gè)月，能耗降低12%。

總結(jié)

輸送尾礦的渣漿泵需“耐磨優(yōu)先、防堵兼顧、腐蝕防護(hù)"，選型時(shí)務(wù)必提供詳細(xì)的尾礦特性（顆粒、濃度、化學(xué)性質(zhì)），運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)測與預(yù)防性維護(hù)。對于關(guān)鍵泵站，建議配置備用泵和自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)（如SCADA）。