一、影響葉輪壽命的核心因素
 

　　輸送介質的磨蝕性
 

　　固體顆粒特性：顆粒的硬度、粒徑、形狀(是否有棱角)和濃度是決定性因素。輸送石英砂、剛玉等硬質尖銳顆粒的葉輪，壽命遠短于輸送球形煤粒或細泥的葉輪。
 

　　漿體化學性質：漿體的pH值(酸堿性)會帶來腐蝕，與磨蝕形成“協同效應”，數倍地加速葉輪損壞。
 

　　葉輪材質與制造工藝
 

　　材質選擇：普通灰鑄鐵葉輪壽命很短，而高鉻鑄鐵(Cr26, Cr27) 是行業標準選擇，其壽命是普通鑄鐵的數倍。對于更惡劣的工況，可采用雙相不銹鋼、聚氨酯或陶瓷復合材料葉輪。
 

　　熱處理與鑄造質量：精良的鑄造和恰當的熱處理能保證材料內部金相組織的穩定性，從而獲得更高的硬度和韌性。
 

　　泵的運行工況
 

　　運行點：泵長期在偏小流量或偏大流量的非高效區運行，會加劇渦流和沖刷，顯著縮短葉輪壽命。確保泵在高效區附近運行是延長壽命的關鍵。
 

　　汽蝕：發生汽蝕時，氣泡潰滅會不斷剝蝕葉輪表面，造成蜂窩狀損壞，必須避免。
 

　　設備維護水平
 

　　間隙調整：葉輪與前/后護板之間的運行間隙至關重要。間隙過大會導致高壓區漿體高速回流，對葉輪造成嚴重的“切割”磨損。定期檢查并調整間隙是核心維護工作。
 

　　二、判斷葉輪更換時機的最佳實踐
 

　　更換葉輪不應等到它磨穿或失效，而應基于以下一個或多個跡象進行計劃性更換：
 

　　性能顯著且持續下降(最主要的判斷依據)
 

　　在輸送介質、閥門開度不變的情況下，泵的出口壓力和流量出現不可逆轉的、明顯的下降。
 

　　為了達到相同的工藝流量，需要更大程度地開啟出口閥門，且電機電流可能同步下降。
 

　　當性能衰減已無法滿足工藝要求時，就是必須更換的時刻。
 

　　運行振動與噪音加劇
 

　　葉輪的不均勻磨損會破壞其動平衡，導致泵組振動和噪音水平明顯增加。在排除軸承和對中問題后，應懷疑葉輪磨損。
 

　　功耗異常
 

　　如果壓力流量下降，但電機電流反而異常升高，可能意味著葉輪與護板發生摩擦，或流道被異物部分堵塞。
 

　　停機解體檢查(可靠的方法)
 

　　測量間隙：使用塞尺測量葉輪與護板的間隙，如果已超過設備制造商規定的最大允許值，則需要更換葉輪或調整間隙。
 

　　目視檢查：若葉輪葉片出口邊已磨得像刀刃一樣薄、葉片工作面出現大面積穿孔、或蓋板嚴重減薄，則必須更換。
 

　　總結
 

　　渣漿泵葉輪的壽命可以從幾百小時到數千小時不等。一個在理想工況下(介質磨蝕性低、高效區運行、維護良好)的高鉻鑄鐵葉輪可能使用一年以上；而在惡劣的工況下，壽命可能僅有數月。
 

　　最佳策略是：建立設備運行檔案，定期監測性能參數(壓力、流量、電流)，結合計劃性停機檢查，從而在性能不滿足要求且維護調整無效時，進行計劃性更換。 這能避免突發性停機，并實現運行成本與維護成本的最佳平衡。