一、65Q-LPR液下渣漿泵概述

1. 設備特性

• 型號解析：為液下式橡膠渣漿泵，其中“65"代表出口直徑（65mm），“R"為材質為耐磨橡膠，“LP"表示長軸深浸沒設計，適用于深坑或池體作業。

• 65Q-LPR

• 核心優勢：采用耐磨橡膠材質，葉輪為閉式/半開式結構，可處理含固體顆粒（如砂石、礦渣）的高濃度漿體（固液比≤60%），揚程可達30m，流量覆蓋200m3/h。

• 應用場景：專為洗沙廠、選礦廠的漿體輸送、尾礦處理、沉淀池清淤等工況設計，尤其適合腐蝕性、磨蝕性強的介質。

2. 結構設計

• 液下部分：泵體、葉輪、護板等浸沒部件采用耐磨橡膠，抗磨損性能優異。

• 動力傳輸：長軸連接電機與泵頭，軸承箱支持油潤滑，確保深水作業穩定性。

二、關鍵易損件清單及更換周期

1. 葉輪

• 磨損原因：高速旋轉中與固體顆粒直接接觸，易出現氣蝕和磨痕。

• 壽命：常規工況下約800-1200小時，若介質含尖銳石英砂可能縮短至500小時。

• 建議：備用葉輪需與泵體材質匹配，定期檢查平衡性以避免振動。

2. 護板與泵殼

• 作用：形成流道并保護泵體結構，磨損后會導致效率下降10%-20%。

• 更換標準：當厚度磨損超過原設計30%時需更換，建議成對更換護板與泵殼。

3. 機械密封/填料密封

• 差異：機械密封壽命更長（約6000小時），但成本高；填料密封需定期調整壓蓋（每200小時檢查）。

• 選型：含顆粒介質建議用雙端面機械密封并配合沖洗水。

4. 軸承與軸套

• 維護要點：軸承壽命約10000小時，但渣漿泵因軸向力大需每3000小時加注潤滑脂。軸套保護主軸，磨損后需及時更換。

5. 其他易損件

• 進/出口短管：受漿體沖刷易變形，需定期測厚。

• 螺栓/墊片：振動環境下易松動，建議每月緊固。

三、選型與維護建議

1. 選型匹配：根據漿體密度、PH值選擇材質（如酸性介質用不銹鋼SS316L）。

2. 預防性維護：

• 每日檢查振動和噪音；

• 每月清理泵內沉積物；

• 每季度做動平衡檢測。

3. 備件儲備：建議庫存至少1套葉輪+護板+密封件，縮短停機時間。

四、行業應用案例

某鐵礦選礦廠使用100R-LPR泵處理尾礦（密度1.8t/m3），通過優化葉輪線速度（降至28m/s）和定期反沖洗，易損件壽命延長40%。

以上內容綜合技術參數、維護實踐與行業經驗，若需進一步細化某部分（如材質對比或故障診斷），可補充說明。